Jak provádíme revize hasicích přístrojů

Jak provádíme revize hasicích přístrojů?

Rádi bychom Vás seznámili s postupy, které při své práci používáme. Naším cílem je totiž maximální spokojenost a informovanost zákazníka o všem, co od nás kupují. Které úkony Co všechno od nás tedy můžete při revizi Vašich hasicích přístrojů očekávat:


A) Revize hasicího přístroje pod stálým tlakem

1) Vizuální prohlídka hasicího přístroje

  • Kontrola umístění hasicího přístroje, které musí splňovat řadu požadavků
  • Kontrola stavu povrchové úpravy a projevů koroze
  • Kontrola a zapsání výrobního čísla včetně roku výroby
  • Hasicí přístroj vodní, práškový a pěnový je nutné vyřadit po 20 letech od data výroby
  • Hasicí přístroj s náplní CO2 (sněhový) je nutné vyřadit po 40 letech od data výroby

2) Kontrola tlaku (kontrolním manometrem)

  • U některých typů hasicích přístrojů kontrolujeme funkčnost vestavěného indikátoru tlaku
  • ???
  • Kontrolujeme a vyměňujeme těsnící kroužky

3) Kontrola stavu a průchodnosti hadice s výstřikovou tryskou

  • Vizuální prohlídka hadice se zaměřením na praskliny, vyboulení eventuálně poškození závitu, vyčištění a namazání všech závitových spojů

Montáž hasicího přístroje po provedené kontrole

  • Montáž výstřikové hadice
  • Montáž manometru nebo zátky (dle typu hasicího přístroje)
  • Zakapání všech závitových spojů plombovací barvou. Tento úkon se provádí pro zjištění neoprávněné manipulace s hasicím přístrojem
  • Očištění nádoby přístroje

4) Zaplombování pojistky spouště

Plomba musí být opatřena rokem provedení kontroly na straně jedné, a na straně druhé číslem pracovníka-kontrolora

  • Nalepení kontrolního štítku s datem provedené a datem příští kontroly hasicího přístroje. Na štítku jsou uvedeny údaje, podle nichž lze identifikovat jak naší firmu tak i kontrolora, který hasicí přístroj kontroloval
  • Sepsání dokladu o kontrole provozuschopnosti hasicího přístroje. Doklad obsahuje naši identifikaci, typové označení, výrobní číslo nádob hasicího přístroje, výsledek kontroly a ostatní náležitosti požadované prováděcí vyhláškou č. 246/2001 Sb.

Upozornění: Při jakémkoliv poškození některého z dílů je nutné jej nahradit pouze originálním schváleným komponentem. Není možno používat jakékoliv náhražky - hrozí vysoké nebezpečí úrazu.

B) Revize has. přístroje s tlakovou patronou

1) Vizuální prohlídka hasicího přístroje

  • Kontrola umístění hasicího přístroje, které musí splňovat řadu požadavků
  • Kontrola stavu povrchové úpravy a projevů koroze
  • Kontrola a zapsání výrobního čísla včetně roku výroby
  • Hasicí přístroj vodní, práškový a pěnový je nutné vyřadit po 20 letech od data výroby
  • Demonžáž nárazníkové armatury a hadice s pistolí

2) Kontrola tlakové patrony

  • Kontrola obsahu patrony převážením jejího obsahu, kontrola, případně výměna těsnění a vyznačení data kontroly popisem měsíce a roku na patronu
  • Kontrola stavu nárazníkové armatury a uzavírací membrány
  • Vyčištění a namazání všech závitových spojů
  • Kontrola množství hasiva

3) Kontrola stavu a průchodnosti stoupací trubice

  • Kontrola stavu a průchodnosti hadice s výstřikovou pistolí, kontrola uzavírací funkce pistole, vizuální prohlídka hadice se zaměřením na praskliny, vyboulení, eventuelně poškození závitů, vyčištění a namazání všech závitových spojů

4) Zakapání všech závitových spojů plombovací barvou

  • Zaplombování pojistky nárazníkové armatury předepsaným způsobem, plomba je být opatřena rokem provedení kontroly na straně jedné, a na straně durhé číslem pracovníka-kontrolora
  • Nalepení kontrolního štítku s datem provedené a datem příští kontroly hasicího přístroje. Na štítku jsou uvedeny údaje, podle nichž lze identifikovat jak naší firmu tak i kontrolora, který hasicí přístroj kontroloval
  • Sepsání dokladu o kontrole provozuschopnosti hasicího přístroje. Doklad obsahuje naši identifikaci, typové označení, výrobní číslo nádob hasicího přístroje, výsledek kontroly a ostatní náležitosti požadované prováděcí vyhláškou č. 246/2001 Sb.

Upozornění: Při jakémkoliv poškození některého z dílů je nutné jej nahradit pouze originálním schváleným komponentem. Není možno používat jakékoliv náhražky - hrozí vysoké nebezpečí úrazu.

 
COPYRIGHT 2006 - eVisions w3cxhtml 1.0 Access.:508